(1) vida:
(2) bochka: Bu odatda qotishma po'lat yoki qotishma po'lat bilan qoplangan kompozit po'lat quvurdan yasalgan metall tsilindr, issiqqa chidamli, yuqori bosimga chidamli, kuchli, aşınmaya bardoshli va korroziyaga chidamli. Plastmassani maydalash, yumshatish, eritish, plastifikatsiya qilish, egzoz va siqishni va rezinali materialni qoliplash tizimiga uzluksiz va bir xil etkazib berishni amalga oshirish uchun bochka va vint mos keladi. Odatda, bochkaning uzunligi uning diametridan 15-30 baravar ko'p, shuning uchun plastmassa printsipial ravishda to'liq isitiladi va plastiklashtiriladi.
(3) bunker: bunkerning pastki qismida material oqimini sozlash va kesish uchun chiqib ketish moslamasi o'rnatilgan. Bunkerning yon tomoni ko'rish teshigi va kalibrlashni o'lchash moslamasi bilan jihozlangan.
(4) Mashina boshi va qoliplari: Mashina boshi qotishma po'latdan yasalgan ichki qisma va uglerod po'lat tashqi qisqichdan iborat. Mashina boshi shakllantiruvchi qolip bilan jihozlangan. Mashina boshining vazifasi aylanadigan plastik eritmani bir tekis va barqaror bo'lgan parallel chiziqli harakatga aylantirishdir. Kalıp manşonuna olib boring va plastmassaga kerakli kalıplama bosimini bering. Plastmassa plastmassalangan va bochkada siqilgan bo'lib, ma'lum bir oqim yo'li bo'ylab g'ovakli filtr plitasi orqali matritsaning qolipiga o'ralgan holda qolipga quyiladi. Plastmassa erigan holatda, shunday qilib, yadro va matritsaning qisqichi kamayib, halqasimon bo'shliqni hosil qilib, yadro paychalarining atrofida zich quvurli qoplama hosil bo'ladi. Plastmassadagi plastik oqim yo'lining oqilona bo'lishini ta'minlash va to'plangan plastmassaning o'lik burchagini yo'q qilish uchun ko'pincha shunt manşon o'rnatiladi. Plastmassa ekstruziyasi paytida bosimning o'zgarishini bartaraf etish uchun bosimni tenglashtiruvchi halqa ham o'rnatiladi.
(5) Asosiy mashina bochkasi elektr isitishni qabul qiladi va suvni sovutish barrel haroratini avtomatik ravishda boshqaradi. Vida haroratini boshqarish uchun vintli yadro suv (yog ') bilan sovutilishi mumkin. Mashina boshi eritish harorati va bosimini sinash uchun bosim sensori bilan jihozlangan.
Havoda sovutilgan matritsa yuzasi ishtiyoq bilan kesish, granulyatsiya qiluvchi yordamchi mashina va aylanadigan pichoqni o'zgaruvchan tok dvigateli, chastota konversiyasining tezligini tartibga solish bilan boshqaradi; degidratatsiyani quritish tizimi markazdan qochiradigan dehidratator, barabanning tebranish ekrani, shamol yordamida saqlanadigan quti va boshqalardan iborat.
1. Bitta vintli granulyator avtomatik uzluksiz ishlashni amalga oshirish uchun uzatish, oziqlantirish, ekstruziya, havo bilan sovutilgan issiq pelletizatsiya va havo bilan oziqlantirishni birlashtiradi. Bunday bitta vintli granulyator yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga ega;
2. Bir vintli granulyator ichki aralashtirish, oziqlantirish va ekstruziya qismlariga ega. Mijozning tanloviga ko'ra elektr isitish, bug 'bilan isitish yoki issiq yog'li sirkulyatsiya isitish texnologiyasidan foydalanish mumkin. Uning haroratni nazorat qilish talablariga muvofiq, harorat talablari, shuningdek, ishlab chiqariladigan turli xil materiallarga asoslanadi. Turli xil.
3. Mikser yuqori samaradorlik, kam energiya sarfi, etarli darajada plastiklashtirish va bir xil dispersiyaga ega bo'lgan "to'rt tomonlama sinxron aşınmaya bardoshli aralashtirish kamerasi" texnologiyasini qabul qiladi;
4. Oziqlantirish moslamasi kompaniyaning noyob texnologiyasini qabul qiladi, bu aralash materiallarni aralashtirishga yordam beradi va granulyatsiya samaradorligi va sifatini yaxshilash uchun bitta vintli ekstruderni oziqlantirishga majbur qiladi;
5. Ikkala konusning vidasi ham, bitta vidasi ham turli xil texnologik talablarga moslasha oladigan o'zgaruvchan chastotali konversiya texnologiyasi tomonidan boshqariladi;
6. Mashina boshining old qismi vaqtni va kuchni tejaydigan va ekologik toza bo'lgan gidravlik tezkor ekranni o'zgartiruvchi moslamani qabul qiladi;
7. Granulyator havo bilan sovutilgan issiq granulyatsiya uchun aylanadigan to'sar boshini va nozik sozlash moslamasini qabul qiladi;
8. Pelletlarni sovutish siklon ajratuvchi transport vositasini va baraban sovutgichini yoki diskni tebranish ekranini qabul qiladi;
9. Elektrni boshqarish tizimi to'liq jarayonni avtomatik boshqarishni amalga oshirish uchun PLC, vizual interfeys va chastotani konvertatsiya qilish texnologiyasini qabul qiladi.